Il cliente in Polonia ha ordinato 195 tonnellate di mattoni di silice e 80 tonnellate di materiale refrattario
In dicembre. 195 tonnellate di mattoni di silicio sono imballate per la consegna al cliente in Polonia. Mattoni in silicio di alta qualità e refrattari colabili in Topower Refractory.
Il mattone di silice è un materiale refrattario acido, che ha una buona capacità di erodere nella resistenza agli acidi. La temperatura di rammollimento del loto è compresa tra 1640 e 1670 gradi C. È rimasta stabile per lungo tempo ad alta temperatura.
Utilizzato principalmente per la camera di carbonizzazione e la camera di combustione del forno a coke, il locale di accumulo termico del forno piano per la produzione di acciaio e la camera dei sedimenti, il materiale refrattario del forno a calore medio, il forno per la fusione del vetro e il forno del forno e altro forno per ceramica Lorage parti. Viene anche utilizzato per parti portanti ad alta temperatura e parte superiore del forno piatto acido del forno ad aria calda.
I materiali refrattari acidi costituiti da Setrics, quarzo Fang e una piccola quantità di quarzo residuo e vetro. Il contenuto di biossido di silicio è superiore al 94%. Densità reale 2,35 g/cm3. Ha prestazioni di erosione delle scorie antiacide. Alta intensità di temperatura. La temperatura di rammollimento avvia la temperatura di 1620 ~ 1670 gradi C. Usato ad alta temperatura per lungo tempo senza deformazioni. Bassa stabilità agli shock termici (il calore dell'acqua viene scambiato da 1 a 4 volte) con silice naturale come materia prima, oltre a una quantità adeguata di mineralizzante per promuovere la trasformazione del quarzo nel corpo grezzo in una lucertola. Nell'atmosfera di ripristino, è stato lentamente bruciato attraverso 1350 ~ 1430 gradi C. Quando si riscalda a 1450 gradi C, c'è circa l'1,5 ~ 2,2 percento dell'accumulo complessivo di gonfiore. Questa espansione residua renderà la giunzione ermetica e assicurerà che la muratura abbia una buona tenuta ai gas e resistenza strutturale. I simboli, il quarzo quadrato e il quarzo residuo stanno cambiando a causa del tipo di cristallo a bassa temperatura e il volume è cambiato notevolmente, quindi la stabilità termica del mattone di silice a bassa temperatura è scarsa. Durante l'uso, riscaldare e raffreddare lentamente sotto gli 800 gradi C per evitare crepe. Pertanto, non è consigliabile utilizzare un forno a cambiamento rapido al di sotto di 800 gradi C.
La natura e il processo del mattone di silice sono strettamente correlati alla trasformazione di SIO2. Pertanto, la proporzione è un importante indicatore di qualità del mattone di silice. Generalmente, al di sotto di 2,38, i mattoni di silicio di alta qualità dovrebbero essere inferiori a 2,35. La vera proporzione è piccola, riflettendo il gran numero di quarzo squamoso e quarzo quadrato nei mattoni, la quantità rimanente di quarzo residuo, quindi le linee residue sono meno gonfiate e l'intensità diminuisce meno durante l'uso. Esistono sette varianti cristalline e una variante amorfa del biossido di silicio. Queste varianti possono essere suddivise in due categorie: il primo tipo di varianti sono quarzo, quarzo squamoso e quarzo quadrato. La loro struttura cristallina è estremamente diversa e la trasformazione reciproca è molto lenta. ─ e tipi, le loro strutture sono simili e si trasformano più velocemente.
La materia prima per la produzione di mattoni di silice è la silice. Maggiore è il contenuto di SIO2 delle materie prime di silicio, maggiore è la resistenza al fuoco. Le impurità più dannose sono Al2O3, K2O, NA2O, ecc., Che riducono seriamente la resistenza refrattaria dei prodotti refrattari.
