Il rivestimento delle siviere in acciaio è generalmente costruito utilizzandomattoni ad alto contenuto di alluminao monoliticamentecolabile refrattario. Attualmente, la fusione monolitica è il metodo più comune. I materiali includono vetro d'acqua-alluminio legato-magnesio colabile, colabile a basso contenuto di cemento o colabile a-basso-acqua ultrabassa-alto-allumina e mullite colabile autoscorrente-. Dopo aver realizzato lo strato isolante con materiali leggeri, sulla sua superficie viene steso uno strato di carta kraft o film plastico per evitare assorbimenti e infiltrazioni di malta, che comprometterebbero l'effetto isolante. Successivamente, il rivestimento permanente viene gettato sulla cassaforma. Lo spessore del rivestimento permanente è generalmente di circa 80-100 mm. Dopo un certo periodo di stagionatura, la siviera viene sformata e lasciata asciugare naturalmente prima di essere cotta con gas o olio pesante.
I. Realizzazione di rivestimento permanente per siviere in acciaio senza cassaforma
Le siviere di acciaio di conversione di grandi dimensioni, con una capacità nominale di 50 tonnellate o più, richiedono la raffinazione dell'acciaio fuso utilizzando la siviera come base. Il rivestimento di lavoro è generalmente realizzato utilizzando mattoni di carbonio di magnesia. Oltre al metodo di costruzione sopra descritto, tra il rivestimento di lavoro e lo strato isolante viene lasciato un rivestimento permanente con un certo spazio. Una volta raggiunto lo spessore del rivestimento di lavoro (generalmente intorno a 300-400 mm), il colabile refrattario viene versato uniformemente nello spazio riservato lungo la circonferenza fino a raggiungere l'altezza del rivestimento di lavoro. Il rivestimento permanente viene completato una volta terminato il rivestimento di lavoro. Utilizzando questo metodo non è necessaria la cassaforma e il rivestimento permanente viene cotto insieme al rivestimento di lavoro, sebbene il tempo di cottura sia opportunamente prolungato. Tuttavia, le prestazioni sono inferiori.
Preparazione della costruzione
1. Preparazione dell'utensile: piccone pneumatico, chiave angolare, martello, utensili speciali, scalpello in acciaio, ecc.
2. Preparazione del materiale refrattario: malta refrattaria, colata refrattaria in siviera, ecc. Tutti i materiali refrattari utilizzati devono essere ispezionati prima dell'uso.
3. Preparazione dei pezzi di ricambio vulnerabili: pannello ignifugo, scalpello pneumatico, ecc.
4. Preparazione del cemento refrattario: il cemento refrattario deve essere utilizzato nell'ordine di fornitura, primo-arrivato, primo-servito e solo se necessario. Se durante l'uso si riscontrano anomalie, come grumi, sacchi allentati o contaminazione, il cemento non deve essere utilizzato.
5. Preparazione del guscio della siviera: a. Pulisci il nuovo guscio dai detriti; B. Dopo aver smontato il vecchio guscio, ripulirlo dai detriti e riparare eventuali zone bruciate sulle piastre di acciaio lungo il bordo.
II. Metodo di costruzione del rivestimento permanente senza cassaforma
① Posizionare la siviera nella fossa designata per il rivestimento, assicurandosi che sia livellata e stabile. Copri lo spazio tra la siviera e la parete della fossa con una piastra in acciaio antiscivolo spessa 5 mm o una spessa tavola di legno per un facile utilizzo.
② Una volta posizionata la siviera, iniziare a costruire il rivestimento permanente. Per prima cosa, stendere uno strato di fibra refrattaria da 20 mm sul fondo della siviera.
③ Colata dello strato permanente sul fondo della siviera: Dopo aver calcolato la quantità necessaria, versare il materiale in un mixer e mescolare. Il tempo di miscelazione a secco è di 1-2 minuti, il tempo di miscelazione a umido è di 2-3 minuti. Posizionare il calcinabile refrattario misto sul fondo della siviera e vibrarlo leggermente con un vibratore fino a quando lo spessore soddisfa i requisiti di progetto (compreso il cartone). Lisciare la superficie; planarità Inferiore o uguale a 3 mm. Il tempo di polimerizzazione è di 4 ore dopo la fusione.
④ Dopo aver indurito il fondo della siviera, è possibile costruire il fondo. Dopo aver costruito il fondo, costruire il primo strato di mattoni fusi in base al diametro interno specificato dello strato inferiore. Dopo aver creato 3 strati, posizionare l'adesivo in fibra attorno alle pareti della siviera e versare lo strato permanente colabile autofluente- attorno alla circonferenza, comprimendo il materiale con un'asta di ferro o uno scalpello d'acciaio. Quindi continua a costruire 3-4 strati di lavoro, quindi attacca il pannello di fibra e versa lo strato permanente. Procedi in sequenza. Nota: evitare che il pannello in fibra ceramica venga racchiuso nel calcinabile.
III. Metodo di costruzione del rivestimento permanente con cassaforma
① La parete della siviera può essere colata solo dopo che il fondo del getto refrattario si è completamente solidificato e ha raggiunto una resistenza sufficiente.
② Per prima cosa, spennellare uniformemente uno strato di grasso o olio usato per macchine sulla cassaforma, quindi installare la cassaforma. La cassaforma deve essere posizionata in piano, stabile e stabile e la distanza tra i suoi bordi e le piastre in acciaio della parete della siviera deve essere quanto più uniforme possibile per garantire uno spessore uniforme dello strato di lavoro.
③ Dopo aver posizionato la cassaforma, è necessario fissarla saldamente; potrebbe essere necessaria la saldatura.
④ Prima di versare lo strato permanente, completare i preparativi necessari (miscelatore, vibratore, ecc.), quindi procedere con la costruzione in base ai requisiti, compreso il controllo della quantità di acqua aggiunta, il metodo e il luogo di aggiunta del materiale e garantendo l'aggiunta uniforme del materiale attorno alla siviera per evitare spostamenti della cassaforma. La vibrazione dovrebbe essere sufficiente fino alla completa formazione dell'impasto liquido per garantire che lo strato permanente sia privo di vaiolature e porosità.
⑤ Lo strato permanente della siviera deve essere completato in un processo continuo.
⑥ Generalmente, la sformatura può essere eseguita 8-16 ore dopo la costruzione (a seconda della temperatura ambiente). Tuttavia, la resistenza del refrattario superficiale deve essere controllata prima dello stampaggio. Se c'è ancora materiale che non si è solidificato, il tempo di sformatura dovrebbe essere prolungato fino a quando il refrattario non avrà una resistenza sufficiente prima della sformatura.
⑦ Dopo essere stato sformato e asciugato all'aria per 24 ore, può essere cotto.
