Nei primi giorni,massa di sparii metodi includevano metodi a secco e a umido. Nei primi tempi, la costruzione a cannone era utilizzata solo sui convertitori, e in seguito gradualmente applicata a corpi di altoforno, carri cisterna siluro, forni elettrici, siviere, dispositivi di degasaggio sotto vuoto, ecc. Tra questi, il cannone a secco con vantaggi è stato ampiamente utilizzato.
1. Confronto tra i tre
Attualmente, i materiali da sparo sono i materiali di riparazione più comuni e questa situazione potrebbe non cambiare in futuro. Il motivo dell'uso su larga scala dei materiali da sparo è che possono essere costruiti a qualsiasi temperatura, da quella normale a quella alta, e il funzionamento è anche molto semplice.
I metodi di costruzione in massa possono essere suddivisi in metodi a secco, semi-secco e umido, a seconda del modo in cui i materiali vengono trasportati.
Il metodo a secco è un metodo di trasporto della polvere secca senza acqua, aggiungendo acqua all'ugello.
Il metodo semisecco è un metodo di trasporto della polvere con acqua parziale e di aggiunta dell'acqua rimanente all'ugello.
Il metodo umido è un metodo di trasporto del fango con aggiunta di acqua.
La chiave per la tecnologia di spruzzatura è avere un set di dispositivi di spruzzatura che possano funzionare normalmente. Materiali diversi vengono spruzzati con dispositivi diversi e anche le loro prestazioni e parametri sono diversi.
I dispositivi di spruzzatura includono pompe a doppio pistone e pompe di estrusione, entrambe pompe di alimentazione forzata. Il fango pompato dalla pompa a doppio pistone viene trasportato da aria ad alta pressione iniettata attraverso l'ingresso dell'aria compressa, quindi miscelato con il coagulante rapido iniettato dietro l'ugello, quindi spruzzato attraverso l'ugello. La pompa di estrusione è quella in cui il fango non viene trasportato da aria compressa, ma miscelato direttamente con il coagulante rapido iniettato dietro l'ugello. Il coagulante viene iniettato quantitativamente con aria secca ad alta pressione, il cui scopo è impedire che il coagulante si bagni e causi il blocco della conduttura.
Il nuovo sistema di spruzzatura a umido è costituito da un miscelatore di materiali, una pompa ad alta pressione per pressurizzare i materiali, un dispositivo di alimentazione del coagulante liquido, tubazioni (tubo flessibile o condotto) e un ugello speciale. Per ridurre il carico di lavoro dell'operatore, le tubazioni utilizzano un tubo e un ugello con un diametro interno di 4 cm.
In questo metodo di spruzzatura a umido, l'attrezzatura chiave è una pompa ad alta pressione. La pompa utilizza una pompa a doppio pistone con un diametro della porta di scarico di 7,5 cm con una sfera oscillante. La sfera oscillante oscilla avanti e indietro tra due cilindri con pressione dell'olio controllabile. Un cilindro aspira il materiale e l'altro cilindro è collegato all'uscita del materiale tramite la sfera oscillante. La serie di operazioni della sfera oscillante e dei due cilindri può produrre un flusso di materiale stabile. Il confronto delle prestazioni della pompa a pressione e della pompa precedente è mostrato nella Tabella 7-1-1. Per alimentare in modo stabile a pressione i getti di getto a bassa umidità, alta viscosità e basso contenuto di cemento, vengono utilizzati una pompa a estrusione o a vite e uno spruzzatore ad aria compressa. La pressione non deve essere troppo bassa.
2. Comprendere i seguenti punti
(1) Garantire prestazioni stabili di alimentazione a pressione. La composizione granulometrica della massa di spruzzatura a basso contenuto di cemento è strettamente correlata alle caratteristiche di alimentazione a pressione. La composizione granulometrica delle particelle con una dimensione massima di 5 mm e 1 mm rappresenta il 60~80%, il che può garantire prestazioni stabili di alimentazione a pressione. Inoltre, all'aumentare della quantità di acqua aggiunta, il tubo verrà bloccato durante il processo di alimentazione a pressione. Pertanto, al fine di ottenere prestazioni stabili di alimentazione a pressione, è necessario regolare l'intervallo di composizione granulometrica ottimale dei getti di spruzzatura a basso contenuto di cemento.
(2) Regolazione della velocità di indurimento. Il tipo e la quantità dell'acceleratore che conferisce proprietà di indurimento hanno una grande influenza sulla resistenza del corpo di costruzione. Per la soluzione di alluminato (acceleratore A), la resistenza aumenta rapidamente con l'aumento della sua quantità di aggiunta. Per la soluzione di silicato (acceleratore A), la resistenza aumenta con la quantità di aggiunta entro un certo intervallo, ma dopo aver superato una certa quantità, la sua resistenza mostra una tendenza al ribasso.
Nella costruzione effettiva, quando la superficie di costruzione verticale è spessa, è necessario aumentare rapidamente la resistenza del corpo di costruzione; e quando la superficie del corpo di costruzione dopo la spruzzatura deve essere lavorata, è meglio aumentare lentamente la resistenza. Pertanto, è molto necessario selezionare acceleratori appropriati e quantità di aggiunta in base alle condizioni di costruzione.
(3) Formazione di un corpo di costruzione denso. L'analisi della relazione tra la quantità e la pressione dell'aria di spruzzatura e la struttura organizzativa del corpo di costruzione mostra che quando la quantità di aria di spruzzatura è piccola, la porosità del corpo di costruzione è molto alta; quando la quantità di aria di spruzzatura è grande, le particelle grossolane rimbalzano e anche la porosità è alta. Pertanto, esiste un intervallo ottimale di volume di aria di spruzzatura per ottenere la densificazione del corpo di costruzione, ma la densità non è correlata alla pressione di spruzzatura.
