Nella costruzione e applicazione dei forni rotativi per calce,calcinabili refrattarii problemi si dividono in due categorie: una è il problema della velocità di solidificazione del colabile durante la costruzione; l'altro sono i problemi di qualità del colabile che si verificano durante il processo di produzione.
(1) Durante la costruzione dello scivolo di trasferimento e dei calcinabili della coda del forno, si è riscontrato che i calcinabili non avevano ancora resistenza dopo alcuni giorni di costruzione, con conseguente rilavorazione dei calcinabili in quest'area.
Analisi del problema: Per vari motivi il progetto è stato ritardato di diversi mesi. Tuttavia, il fornitore di calcinabili ha fornito i calcinabili secondo il normale periodo contrattuale. Inoltre, l'elevata umidità in cantiere ha causato direttamente la mancata solidificazione dei calcinabili a causa del cedimento del cemento e della perdita di resistenza. Dopo aver contattato il produttore, è stato rifornito il cemento, ma il calcinabile si è nuovamente solidificato troppo velocemente. Il motivo era che la betoniera era lontana dal cantiere. Dopo che i calcinabili furono miscelati, iniziarono a solidificarsi prima di essere consegnati al cantiere, incidendo sulla qualità della costruzione.
Soluzione: inviare un piccolo miscelatore al forno, mescolare i calcinabili refrattari direttamente accanto al cantiere e iniziare la costruzione immediatamente dopo la miscelazione, risparmiando tempo di trasporto e ottenendo risultati evidenti.
(2) Durante il processo di produzione, i calcinabili dello scivolo di trasferimento dei quattro forni rotanti si sono usurati e sono caduti più volte. La temperatura locale nella parte centrale e inferiore dello scivolo di trasferimento è aumentata gradualmente, raggiungendo i 600 gradi, e la piastra d'acciaio esterna era rosso scuro. Dopo aver fermato il forno e osservato l'interno del forno, si è riscontrato che i calcinabili in questa posizione erano usurati, esponendo la piastra di acciaio, e anche gli ancoraggi erano lucidati.
I calcinabili refrattari in quest'area sono tutti calcinabili a basso contenuto di cemento con un contenuto di allumina del 70%, e anche i precedenti forni da 400t·d-1 e 600t·d-1 utilizzavano calcinabili con gli stessi calcinabili fisici e chimici indicatori e non si sono verificati problemi simili. Dopo la caduta del calcinabile, il produttore del calcinabile ha inviato più volte tecnici sul posto per la lavorazione, ma non è stata trovata una soluzione migliore. Per non influenzare le esigenze produttive di Anshan Iron and Steel, il produttore è stato sostituito e la rifusione è stata efficace.
Dopo l'analisi, si è riscontrato che il motivo principale per cui i calcinabili forniti dal produttore originale di calcinabili non raggiungevano la loro durata di servizio era che la resistenza a media temperatura (1093 gradi) era insufficiente. Nell'allegato tecnico per l'ordine era chiaramente indicato che la temperatura di utilizzo dei calcinabili era di 1100 gradi.
Confrontando i due prodotti utilizzati successivamente si notano evidenti differenze nella densità volumetrica e nella resistenza alla compressione. La struttura aggregata dei calcinabili refrattari del produttore originale di calcinabili è sciolta, mentre la struttura aggregata del produttore sostituito è densa e anche la formula è diversa, quindi anche l'effetto d'uso è ovviamente diverso.
