Quale grado di mattone di silice di allumina dovresti scegliere per il tuo forno?

Risposta breve: dipende dalla zona, dalla temperatura e da cosa fa l'atmosfera al rivestimento. Ecco il problema con l'acquisto di refrattari - la maggior parte degli acquirenti sceglie una qualità in base al prezzo o all'abitudine, per poi scoprire sei mesi dopo che il mattone non corrispondeva al forno. Un mattone di silice e allumina sembra un unico prodotto. Non lo è. La gamma va dall'argilla refrattaria SK-32 a 1.670 gradi all'alta allumina LZ-75 a 1.820 gradi, e la differenza tra loro si manifesta nella durata di servizio, non solo in dollari. Questa guida ti guida attraverso i gradi, cosa cambia quando aumenti il ​​contenuto di allumina e cosa inviarci per un preventivo. Siamo TOPOWER, una fabbrica cinese di refrattari che ha fornito 200+ acciaierie e operatori di forni in 30 paesi.

Cos'è un mattone di allumina e silice?

Inizia con le basi. Un mattone di allumina-silice è un mattone refrattario sagomato costruito su due ossidi: allumina e silice. L'intera famiglia dell'allumina-silice vive sotto quell'ombrello -mattoni refrattari, mattoni ad alto contenuto di alluminae mattoni di mullite. Tecnicamente sono tutti mattoni di allumina e silice.

Ciò che conta è ciò che appare sul tuo ordine di acquisto. Quando gli acquirenti scrivono "mattone di allumina e silice", di solito intendono una delle due cose: un mattone di argilla refrattaria che contiene Al₂O₃ al 30-45% o un mattone ad alto contenuto di allumina al 48-75%. Produciamo entrambi, oltre ai gradi semi-silice intermedi. Vedrai anche il mattone di silicato di allumina per l'ortografia nelle specifiche e nei documenti di gara: stesso materiale, stessi gradi. Utilizziamo entrambi i moduli sul nostro sito, quindi la tua ricerca ci trova in entrambi i casi. Il pienogamma di mattoni refrattari in allumina-siliceelenca tutti i voti che premiamo.

L'unico numero che decide tutto è il contenuto di allumina. Refrattarietà, resistenza al caldo, prezzo - lo seguono tutti. Seguono la densità apparente e la porosità.

Gradi dei mattoni di silice di allumina: cosa significano i numeri

Produciamo sette qualità standard e queste si dividono in due gruppi facili da tenere in considerazione. Entrambe le ortografie - mattone di allumina silicato e mattone di silicato di allumina - indicano gli stessi sette gradi.

Il gruppo di argilla refrattaria - SK-32, SK-34, SK-36 - copre una refrattarietà compresa tra 1.670 e 1.710 gradi. SK-32 inizia con una resistenza alla frantumazione a freddo di 25 MPa con una densità apparente di 2,10 g/cm³. L'SK-34 aumenta la CCS a 30 MPa. SK-36 lo spinge a 35 MPa e limita la porosità apparente al 23%. Tutti e tre mantengono il carico ad almeno 1.300-1.400 gradi sotto 0,2 MPa, e la resistenza allo shock termico dell'argilla refrattaria è il motivo per cui i forni batch continuano a tornare a questo livello.

Il gruppo ad alto contenuto di allumina inizia dove l'argilla refrattaria si ammorbidisce. LZ-48, al 48% Al₂O₃, mantiene una refrattarietà di 1.750 gradi e 1.420 gradi sotto carico. LZ-55 è il nostro venditore in grandi quantità di preriscaldatori di cemento - 1, refrattarietà di 770 gradi, 1.450 gradi RUL, 45 MPa CCS. LZ-65 e LZ-75 aumentano fino a 1.790 gradi e 1.820 gradi per le zone calde reali: pedine del rigeneratore del vetro, corone del forno, zone di transizione superiori. La loro porosità scende al 20-21%, rallentando così la penetrazione della scoria.

La dimensione standard del mattone è 230×114×65 mm - la forma T3 - più archi T38/T39, cunei e profili personalizzati. Tratteniamo ±1 mm in lunghezza e ±0,5 mm in larghezza e altezza, secondo GB/T 2988.

Numeri di magazzino, perché contano: conserviamo 2,000+ tonnellate di SK-32 fino a LZ-55 a Qingdao. Se il tuo grado rientra in quell'intervallo, probabilmente è disponibile. Gli LZ-65/75 vengono realizzati su ordinazione con un ciclo di 20 giorni.

Come il contenuto di allumina cambia il comportamento del servizio

Aumentare l'Al₂O₃ ti fa guadagnare tre cose: maggiore refrattarietà, maggiore resistenza sotto carico e una bolletta più alta. Questo è il compromesso-, in una riga. Per un mattone di allumina e silice, ciò significa leggere la scheda di qualità prima di leggere il listino dei prezzi.

Nella fascia bassa, SK-32 rimane stabile a 1.400 gradi in servizio, anche se preferiremmo portarlo al di sotto di 1.300 gradi per campagne lunghe. L'argilla refrattaria assorbe i cicli termici - il riscaldamento e il raffreddamento giornalieri nei forni batch, senza le crepe che ti aspetteresti da un mattone più denso.

Procedi fino a LZ-48/55 e otterrai un mattone che trasporta il carico a 1.420-1.450 gradi. Questa è la gamma ideale per preriscaldatori di cemento, forni da calce e pareti di forni di riscaldo. La resistenza alle scorie e agli alcali migliora notevolmente rispetto all'argilla refrattaria.

LZ-65/75 esiste per i luoghi in cui l'argilla refrattaria si rammollisce: pedine del rigeneratore del forno per vetro, zone di transizione superiori nei forni per cemento, corone nei forni a tunnel per ceramica. La struttura più densa dà alle scorie meno spazio per entrare.

Testiamo ogni lotto di produzione per CCS, PLC e porosità apparente. Il CCS target per LZ-55 è 45 MPa; la media dei nostri ultimi 180 lotti è stata di 51,7 MPa. Questo margine è il motivo per cui i nostri mattoni durano più a lungo dei gradi economici: non per fortuna, ma per il controllo di qualità.

Dove vanno i mattoni di silice e allumina nei forni industriali

I forni per cemento e calce occupano LZ-48/55 nelle zone di preriscaldamento e transizione; SK-36 gestisce la zona di calcinazione dei forni da calce più piccoli. Le acciaierie utilizzano SK-34/36 sulle pareti dei forni di riscaldo e sulle fosse di immersione, con mattoni di silice ad alto contenuto di allumina nelle zone calde dei forni a trave mobile. I forni per vetro utilizzano LZ-65/75 per i controllori del rigeneratore e gli strati di supporto della corona, dove la temperatura e gli alcali sono entrambi elevati. Corone di forni a tunnel per ceramica, rivestimenti di forni a navetta, pareti di forni di ricottura: l'argilla refrattaria SK-32/34 copre la maggior parte di questi compiti al costo più basso. Gli inceneritori e le caldaie accettano SK-36 o LZ-48 a seconda dell'abrasione. I forni per alluminio secondario utilizzano LZ-48/55 dove l'attacco delle scorie rimane moderato, con uno strato di supporto in mattoni refrattari di silice e allumina refrattaria dietro il rivestimento di lavoro.

Un record che vale la pena condividere: uno stabilimento di produzione del vetro in Egitto ha scambiato pedine di argilla refrattaria importate con il nostro SK-36. La vita del Checker è passata da 11 mesi a 19 mesi. Stessa geometria, stesso forno, nient'altro è cambiato.

Per il quadro più ampio su come la famiglia si comporta nel servizio, il nsSpiegazione dei mattoni di silice di alluminapassa attraverso i fondamenti.

Come scegliere il giusto grado di mattoni di silice di allumina

Due domande prima di qualsiasi decisione sulla qualità: quale temperatura si trova sulla superficie calda e cosa sta facendo l'atmosfera al mattone?

Ecco le regole di temperatura che utilizziamo effettivamente. Sotto i 1.250 gradi, SK-32 è la risposta: onestamente, non te ne servono di più e preferiremmo che non pagassi LZ-55. Tra 1.250 gradi e 1.400 gradi con ciclo termico, SK-34 o SK-36, perché l'argilla refrattaria assorbe il riscaldamento e il raffreddamento giornalieri meglio dell'alto contenuto di allumina nei forni batch. Tra 1.400 gradi e 1.500 gradi con carico o scorie, LZ-48/55 - è qui che il mattone di silice ad alto contenuto di allumina guadagna il suo prezzo. Al di sopra di 1.500 gradi o dove gli alcali attaccano il rivestimento, LZ-65/75 o unmattone di mullite, che possiamo citare separatamente.

Tre trappole che vediamo costantemente. Innanzitutto, acquistando solo sulla refrattarietà. Un mattone valutato a 1.790 gradi con CCS basso si schiaccia sotto carico molto prima di sciogliersi - controlla RUL, non il punto di fusione. In secondo luogo, sovradimensionare il grado. Una zona a 1.300 gradi non necessita di LZ-55; L'SK-36 costa circa il 40% in meno e dura altrettanto a lungo. Terzo, ignorare il programma di licenziamento. Un forno per cemento e un forno per ceramica batch possono entrambi sedersi vicino a 1.300 gradi, ma il forno batch funziona quotidianamente. L'argilla refrattaria assorbe quel ciclismo; l'alto contenuto di allumina prevale sul carico sostenuto. Raccontaci il tuo schema di cottura, non solo la tua temperatura.

Per una zona di 1.350 gradi con scorie modeste, SK-36 copre la maggior parte dei casi. Questa è la domanda che ci fanno più spesso gli acquirenti e la risposta raramente cambia.

Ordinazione: MOQ, prezzo e tempi di consegna

Manteniamo pubblici i numeri in modo che tu possa pianificare. Il MOQ è di 5 tonnellate per qualità e i contenitori misti sono i benvenuti - due tonnellate di SK-34 più tre di LZ-55 in una spedizione è normale per noi. Prezzo indicativo, FOB Qingdao: SK-32/34 corse 260-380, LZ-48/55  550-900. Conferma con un preventivo attuale: prezzi di input di bauxite e magnesite. Il tempo di consegna è di 10-15 giorni per i mattoni standard dal deposito, 20-30 giorni per forme personalizzate. Il pagamento è T/T con deposito del 30% e 70% prima della spedizione; L/C a vista funziona per ordini superiori a $ 20.000. L'imballaggio è costituito da pallet di legno, - 1.000 mattoni T3 per pallet, avvolti in pellicola termoretraibile e idonei alla navigazione.

Quando sei pronto, inviaci il tipo di forno, la zona, la temperatura di servizio e le dimensioni richieste. Rispondiamo con un preventivo entro 24 ore e i nostri ingegneri ti diranno direttamente se il grado che hai richiesto non è adatto al compito.

Controllo qualità e cosa viene fornito con ogni lotto

La norma ISO 9001:2015 (certificato n.. 16202001575Q) copre l'impianto. I test seguono gli equivalenti GB/T 2988, GB/T 6900 e ASTM C27. Ogni lotto di mattoni di silice e allumina viene fornito con un COA che copre analisi chimica, CCS, PLC, porosità apparente e densità apparente - i numeri completi, non un riepilogo.

Il campionamento è per lotto, non per spedizione. Tu conservi un campione e noi ne conserviamo uno, quindi in caso di controversia testiamo entrambe le parti insieme. Sono disponibili campioni gratuiti per le qualità standard - copri solo la spedizione. E se vuoi qualificarci prima di impegnarti, un-ordine di prova di una tonnellata è il benvenuto.

In conclusione: il mattone di allumina e silice è il rivestimento più-economico per forni e fornaci a media-temperatura - quando la qualità corrisponde alla zona. Esegui i numeri sopra contro il tuo dovere, quindi chiedi. Rispondiamo entro 24 ore.

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