Corindone Mullite Colabile
Descrizione dei prodotti
1. Materie prime dei calcinabili di mullite di corindone:
1. Particelle di corindone: Solitamente vengono utilizzate particelle di corindone di elevata purezza con una dimensione di 0.5-5 mm.
2. Particelle di mullite: scegliere particelle di mullite di alta qualità con dimensioni adeguate.
3. Legante: i leganti comunemente utilizzati includono cemento alluminato di calcio (CAC) o altri leganti privi di cemento, con un contenuto basso, solitamente compreso tra il 1-3%.
4. Additivi: gli additivi possono includere plastificanti, agenti rinforzanti, agenti antirilascio, ecc., utilizzati per migliorare la fluidità, la resistenza alle crepe e le prestazioni complete dei calcinabili.
Il colabile di corindone mullite è costituito da corindone marrone e aggregato di mullite come ingredienti principali, polvere di corindone bianco, micro polvere a-A1203 e polvere di mullite come polvere fine, utilizzando la tecnologia delle micropolveri, combinata con cemento e aggiunta di additivi. Un colabile refrattario non sagomato.
Parametri dei prodotti
| Nome | GMJ180 | GMJ18S | GMJ17S | |
| Composizione chimica(%) | Al2O3(%) | Maggiore o uguale a 93 | Maggiore o uguale a 90 | Maggiore o uguale a 85 |
| SiO2(%) | Inferiore o uguale a 0,5 | 5-7 | 8-15 | |
| CaO(%) | Minore o uguale a 4.0 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | |
| Densità apparente (110 gradi) (kg/m3) | 2900 | 3100 | 2800 | |
| Forza di spremitura a freddo (Mpa) | 110 gradi × 24 ore | Maggiore o uguale a 80 | Maggiore o uguale a 100 | Maggiore o uguale a 100 |
| 1000 gradi × 3 ore | Maggiore o uguale a 80 | Maggiore o uguale a 120 | Maggiore o uguale a 110 | |
| 1500 gradi × 3h | Maggiore o uguale a 100 | Maggiore o uguale a 1200 | Maggiore o uguale a 120 | |
| Resistenza alla flessione (Mpa) | 110 gradi × 24 ore | Maggiore o uguale a 8 | Maggiore o uguale a 15 | Maggiore o uguale a 15 |
| 1000 gradi × 3 ore | Maggiore o uguale a 8 | Maggiore o uguale a 20 | Maggiore o uguale a 16 |
Caratteristiche dei prodotti
(1) Temperatura refrattaria elevata e temperatura di rammollimento a carico elevato;
(2) resistenza alle alte temperature e buona stabilità del volume;
(3) Eccellente resistenza alle scorie;
(4) Costruzione conveniente. Il corindone mullite colabile può essere colato intero o in parti fortemente usurate;
(5) Eccellente resistenza agli shock termici e resistenza alla scheggiatura strutturale;
Processo di produzione dei prodotti
1. Miscelare la polvere secca: mescolare completamente le particelle di corindone e di mullite per garantire una distribuzione uniforme delle particelle.
2. Aggiungere il legante: aggiungere gradualmente il legante durante il processo di agitazione e continuare a mescolare per disperderlo uniformemente nella polvere.
3. Aggiungere gli additivi: aggiungere gradualmente gli additivi richiesti secondo necessità e assicurarsi che siano dispersi uniformemente durante il processo di agitazione.
4. Miscelazione e umidificazione: aggiungere lentamente acqua alla miscela e mescolare adeguatamente per ottenere la fluidità e le prestazioni lavorative adeguate della miscela. Prestare attenzione al controllo della quantità di acqua per evitare che un'eccessiva umidità influenzi le prestazioni del materiale.
5. Colata e indurimento: versare rapidamente il calcinabile misto nella posizione predeterminata e utilizzare vibrazioni o apparecchiature di vibrazione per eliminare bolle d'aria e spazi vuoti. Successivamente, vengono eseguite appropriate procedure di stagionatura ed essiccazione in base ai requisiti specifici del materiale per garantire le migliori prestazioni del colabile di mullite di corindone.
Applicazione dei prodotti
1. Il corindone mullite colabile ha una refrattarietà estremamente elevata e può resistere a temperature estreme in ambienti ad alta temperatura. Sono spesso utilizzati in apparecchiature quali forni ad alta temperatura, serbatoi di stoccaggio ad alta temperatura e forni fusori di leghe di rame.
2. Il colabile corindone-mullite ha una buona resistenza ai mezzi corrosivi come acidi, alcali e sale. Nelle industrie chimiche e metallurgiche, vengono spesso utilizzati in dispositivi che gestiscono gas e liquidi corrosivi, come vasche di decapaggio e rivestimenti di forni.
3. Il colabile di corindone-mullite ha un'eccellente stabilità allo shock termico, può resistere allo stress termico causato da rapidi cambiamenti di temperatura e non è soggetto a crepe e danni. Nella metallurgia ad alta temperatura e nell'industria del vetro, sono comunemente utilizzati per il rivestimento di apparecchiature come forni per vetro, altiforni e forni fusori.
4. Il colabile corindone-mullite ha una buona resistenza all'usura e ha una certa resistenza all'usura meccanica e all'impatto dei materiali granulari. In settori quali la metallurgia, il cemento e il carbone, vengono spesso utilizzati come materiali di rivestimento per apparecchiature quali sistemi di flusso dell'acciaio, forni rotanti e gassificatori di carbone.
5. Il colabile corindone-mullite ha una bassa conduttività termica e può isolare e mantenere efficacemente il calore. Nelle apparecchiature di fusione e riscaldamento ad alta temperatura, l'uso di calcinabili di corindone e mullite può ridurre la perdita di energia e le fluttuazioni di temperatura e migliorare l'efficienza energetica delle apparecchiature.
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