1260 coperte in fibra in ceramica
MOQ: 50 rotoli
Descrizione
1260 coperte in fibra ceramica sono realizzate da componenti grezzi a due lati che pungono in fibre e spruzzandole con fusione ad alta temperatura. Il grado di intreccio in fibra, resistenza alla delaminazione, resistenza alla trazione e piattaforma superficiale è considerevolmente aumentato dopo il processo di aghi a doppia faccia.
La coperta in fibra non contiene alcun agente di legame organico, garantendo che la coperta isolante in fibra ceramica sia fabbricabile e stabile in circostanze ad alta e bassa temperatura. Combina la resistenza al fuoco, l'isolamento del calore e la conservazione del calore senza l'uso di un legante.
Caratteristiche
Resiste fino a 1260 gradi (2300 gradi F), ideale per forni, forni e caldaie.
Riduce al minimo la perdita di calore, migliorando l'efficienza energetica e riducendo i costi operativi.
Mantiene l'integrità in rapidi cambiamenti di temperatura, prevenendo le crepe.
Più facile da gestire e installare rispetto ai tradizionali mattoni refrattari.
Si comporta bene in ambienti industriali duri, comprese le condizioni acide/alcaline.
Soddisfa gli standard di sicurezza antincendio A1, garantendo la sicurezza sul posto di lavoro.
Riduce il tempo di riscaldamento/raffreddamento, migliorando l'efficienza del processo.
Applicazione
1260 coperte in fibra ceramica sono ampiamente utilizzate nelle industrie che richiedono una gestione termica efficiente:
Isolamento per produzione di acciaio, vetro e ceramica.
Contenzione di calore nelle centrali termiche.
Isolamento del tubo, pile di bagliori e rivestimenti del reattore.
Sistemi di scarico e barriere termiche.
Coperture a mestoli, forni a ricottura.
Isolamento di backup per strutture a livello di incendio.
Indicatori fisici e chimici
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Proprietà
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St Blt |
Gc Blt |
AhBlt |
Hz blt |
PCBlt |
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Temp di specifica. (grado) |
1260 |
1260 |
1360 |
1430 |
1600 |
|
|
Temp. (grado) |
1050 |
1100 |
1200 |
1350 |
1500 |
|
|
Densità di massa (kg/m3) |
64-160 |
64-160 |
64-160 |
64-160 |
96/128 |
|
|
@24H Restringimento lineare dopo il riscaldamento |
-3 (1000 gradi) |
-3 (1100 gradi) |
-3 (1250 gradi) |
-3 (1350 gradi) |
-1 (1400 gradi) |
|
|
Conducibilità termica |
0,09 (400 gradi) 0,17 (800 gradi) 0,32 (1000 gradi) |
0,09 (400 gradi) 0,17 (800 gradi) 0,31 (1000 gradi) |
0,09 (400 gradi) 0,13 (600 gradi) 0,22 (1000 gradi) |
0,09 (400 gradi) 0,76 (600 gradi) 0,22 (1000 gradi) |
0,16 (600 gradi) 0,28 (1000 gradi) 0,45 (1400 gradi) |
|
|
Resistenza alla trazione (MPA) |
0.05 |
0.05 |
0.06 |
0.06 |
0.08 |
|
|
Chimico Composizione
|
Al2O3 |
43 |
44 |
51 |
35 |
71 |
|
|
Al2O3+Sio2 |
96 |
98 |
99 |
- |
- |
|
|
Zro2 |
- |
- |
- |
13-15 |
- |
|
|
Fe2O3 |
1.0 |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
N / a2O+K2O |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
Dimensione (mm)
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Lunghezza*larghezza*spessore |
SPESSORE 10-25
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Processo produttivo
1260 coperte in fibra ceramica sono prodotte utilizzando la tecnologia di filatura avanzata, il processo include:
Selezione di materie prime-Materiali di allumina-silice di alta purezza per prestazioni termiche ottimali.
Fusione e fibraizzazione: le materie prime vengono sciolte a temperature ultra-alte e si sono trasformate in fibre fini.
Punteggi per aghi: le fibre sono legate meccanicamente per una maggiore resistenza e flessibilità.
Trattamento termico: stabilizzato ad alte temperature per migliorare la durata.
Imbarcazione e spedizione
Rotoli con avvolgimento in plastica compresso (per ordini sfusi)
Cartoni ondulati (per spedizioni più piccole)
Avvolgimento impermeabile e a prova di polvere per prevenire danni all'umidità
Le dimensioni standard includono 7200x610/1220mm (LXW), ma sono disponibili dimensioni personalizzate.
FAQ
D1: Qual è la temperatura massima per 1260 coperte isolanti in fibra ceramica?
A: Possono resistere all'uso continuo a 1260 gradi (2300 gradi F), con esposizione a breve termine fino a 1400 gradi (2552 gradi F).
D2: queste coperte isolanti sono sicure per uso industriale?
A: Sì, non sono combustibili (a1 rating antincendio), chimicamente inerte e liberi da materiali pericolosi.
Q3: Come si confrontano con i tradizionali mattoni refrattari?
A: Sono più leggeri, più facili da installare e più efficienti dal punto di vista energetico, riducendo la perdita di calore e i costi del carburante.
Q4: possono essere usati in ambienti umidi?
A: Sebbene resistente all'umidità, consigliamo ulteriori rivestimenti impermeabili per applicazioni esterne o ad alta umidità.
Q5: quali opzioni di spessore e densità sono disponibili?
A: Lo spessore standard varia da 10-50 mm, con densità di 64-128 kg/m³. Sono disponibili opzioni personalizzate.
Q6: Qual è il tempo di consegna per gli ordini sfusi?
A: In genere 7-15 giorni, a seconda del volume e della personalizzazione dell'ordine.
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