Mattone di carbonio magnesia

Breve descrizione:

I mattoni di magnesia al carbonio sono fatti di ossido di magnesio ossido alcalino ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800 ° C) e materiali di carbonio ad alto punto di fusione che sono difficili da infiltrare dalle scorie come materie prime e vengono aggiunti vari additivi non ossidi. Un materiale refrattario composito incombustibile combinato con un legante di carbonio.
La principale materia prima per la produzione di mattoni di magnesia al carbonio, la qualità della magnesia ha un'influenza estremamente importante sulle prestazioni dei mattoni di magnesia al carbonio. La purezza della magnesia ha un impatto significativo sulla resistenza alle scorie dei mattoni di magnesia al carbonio. Maggiore è il contenuto di ossido di magnesio, minori sono le impurità relative, minore è il grado di separazione della fase di silicato, maggiore è il grado di legame diretto della periclasi e maggiore resistenza alla penetrazione delle scorie e alla perdita di fusione delle scorie. Le impurità nella magnesia includono principalmente ossido di calcio, biossido di silicio e ossido di ferro. Se il contenuto di impurità è elevato, in particolare i composti di ossido di boro, influirà negativamente sulla refrattarietà e sulle prestazioni ad alta temperatura della magnesia.


Dettagli del prodotto

PROCESSO PRODUTTIVO

IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE

Tag dei prodotti

Descrizione

I mattoni di magnesia al carbonio sono fatti di ossido di magnesio ossido alcalino ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800 ° C) e materiali di carbonio ad alto punto di fusione che sono difficili da infiltrare dalle scorie come materie prime e vengono aggiunti vari additivi non ossidi. Un materiale refrattario composito incombustibile combinato con un legante di carbonio.
La principale materia prima per la produzione di mattoni di magnesia al carbonio, la qualità della magnesia ha un'influenza estremamente importante sulle prestazioni dei mattoni di magnesia al carbonio. La purezza della magnesia ha un impatto significativo sulla resistenza alle scorie dei mattoni di magnesia al carbonio. Maggiore è il contenuto di ossido di magnesio, minori sono le impurità relative, minore è il grado di separazione della fase di silicato, maggiore è il grado di legame diretto della periclasi e maggiore resistenza alla penetrazione delle scorie e alla perdita di fusione delle scorie. Le impurità nella magnesia includono principalmente ossido di calcio, biossido di silicio e ossido di ferro. Se il contenuto di impurità è elevato, in particolare i composti di ossido di boro, influirà negativamente sulla refrattarietà e sulle prestazioni ad alta temperatura della magnesia.

Caratteristiche

Ha una buona resistenza alle alte temperature / Forte resistenza alle scorie

Buona resistenza agli shock termici / Creep a bassa temperatura

Applicazione

I mattoni in carbonio di magnesia vengono utilizzati principalmente per il rivestimento di convertitori, forni ad arco elettrico CA, forni ad arco elettrico CC e linee di siviera per scorie.

Indicatori fisici e chimici

MESTOLO IN ACCIAIO

Marca
Proprietà

Proprietà chimiche (%)

Proprietà fisiche

Applicazione principale

MgO

FC

Al2O3

AP (%)

BD (g / cm3)

CCS (MPa)

HMOR (1400ºCX0,5 ore)

LF 8 BI

90

8

2

4

3

45

8

Impatto inferiore

LF 8 BN

90

8

2

4

3

45

6

Fondo senza impatto

LF 10 a.C.

88

10

2

4

3

45

8

Tampone conico / antispruzzo inferiore

LF 12 MP

86

12

2

4

3.05

45

10

Spurgo della zona metallica

LF 12 MN

86

12

2

5

3.05

40

6

Zona metallica non spurgante

LF 14 SP

84

14

2

3

3.1

40

10

Spurgo della zona delle scorie

LF 14 SN

84

14

2

3

3.1

40

8

Zona scoria non spurgante

LF 13 FB

85

13

2

5

3

40

6

Pensione gratuita

Processo produttivo

1.Controllo della qualità dei materiali grezzi, inclusi test fisici e chimici.           
2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per miscelare la materia prima.
La pressatura o la sagomatura del mattone verde dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
4. Asciugare i mattoni in un forno essiccatore.
5.Mettere i mattoni nel forno a tunnel per bruciarli a una temperatura più alta da 1300-1800 gradi.
6.Il reparto di controllo qualità ispezionerà i mattoni refrattari finiti a caso.

Imballaggio e spedizione

Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione in mare di sicurezza
Spedizione: caricamento del materiale di imballaggio finito in fabbrica dal container Door toDoor   
Dal pallet di legno sottoposto a fumigazione del mare + cintura di plastica + involucro di pellicola di plastica.


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  • Il prossimo:

  • 1.Controllo della qualità dei materiali grezzi, inclusi test fisici e chimici.           
    2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
    3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per miscelare la materia prima.
    La pressatura o la sagomatura del mattone verde dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
    4. Asciugare i mattoni in un forno essiccatore.
    5.Mettere i mattoni nel forno a tunnel per bruciarli a una temperatura più alta da 1300-1800 gradi.
    6.Il reparto di controllo qualità ispezionerà i mattoni refrattari finiti a caso.

    Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione in mare di sicurezza
    Spedizione: caricamento del materiale di imballaggio finito in fabbrica dal container Door toDoor   
    Dal pallet di legno sottoposto a fumigazione del mare + cintura di plastica + involucro di pellicola di plastica.

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