Mattone di carbonio di magnesia

Breve descrizione:

I mattoni di carbonio di magnesia sono realizzati con ossido di magnesio alcalino ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800 ° C) e materiali di carbonio ad alto punto di fusione che sono difficili da infiltrare da scorie come materie prime e vengono aggiunti vari additivi non ossidi.Un materiale refrattario composito non infiammabile combinato con un legante di carbonio.Il mattone di carbonio di magnesia è una specie di mattone refrattario di base.I mattoni refrattari di base hanno un'elevata resistenza alla corrosione.

MOQ: 5 tonnellate


Dettagli del prodotto

PROCESSO PRODUTTIVO

IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE

Tag del prodotto

Descrizione

Questo tipo di materia prima di mattoni refrattari di base (mattoni di carbonio di magnesia) è mgo, la qualità della magnesia ha un'influenza estremamente importante sulle prestazioni dei mattoni di carbonio di magnesia.La purezza della magnesia ha un impatto significativo sulla resistenza alle scorie dei mattoni di carbone di magnesia.Maggiore è il contenuto di ossido di magnesio, minori sono le impurità relative, minore è il grado di separazione delle fasi silicatiche, maggiore è il grado di legame diretto del periclasio e maggiore resistenza alla penetrazione delle scorie e alla perdita di fusione delle scorie.Le impurità nella magnesia includono principalmente ossido di calcio, biossido di silicio e ossido di ferro.Se il contenuto di impurità è elevato, in particolare i composti di ossido di boro, influenzerà negativamente la refrattarietà e le prestazioni ad alta temperatura della magnesia.

Caratteristiche

I mattoni di carbonio di magnesia hanno molti caratteri eccellenti come una buona resistenza alle alte temperature, una forte resistenza alle scorie, una buona resistenza agli shock termici, uno scorrimento a bassa temperatura e così via.

Applicazione

I mattoni di carbonio di magnesia sono utilizzati principalmente per il rivestimento di convertitori, forni ad arco elettrico CA, forni elettrici ad arco CC e linee di scorie di siviera.

Indicatori fisici e chimici

MESTOLO IN ACCIAIO

Marca
Proprietà

Proprietà chimiche (%)

Proprietà fisiche

Applicazione principale

MgO

FC

Al2O3

AP (%)

Peso corporeo (g/cm3)

CCS (MPa)

HMOR (1400ºCX0.5hr)

LF 8BI

90

8

2

4

3

45

8

Impatto dal basso

LF8BN

90

8

2

4

3

45

6

Fondo non impatto

LF 10 a.C

88

10

2

4

3

45

8

Fondo conico/Splash Pad

LF 12 MP

86

12

2

4

3.05

45

10

Spurgo della zona metallica

LF 12 MN

86

12

2

5

3.05

40

6

Zona metallica senza spurgo

LF 14 SP

84

14

2

3

3.1

40

10

Spurgo della zona delle scorie

LF 14 SN

84

14

2

3

3.1

40

8

Zona scorie senza spurgo

LF13FB

85

13

2

5

3

40

6

Pensione gratuita

Processo produttivo

1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi i test fisici e chimici.
2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima.
La pressatura o la modellatura del mattone crudo dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore.
5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciare a temperature più elevate da 1300-1800 gradi.
6. Il dipartimento di controllo qualità ispezionerà casualmente i mattoni refrattari finiti.

Imballaggio e spedizione

Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione marittima di sicurezza
Spedizione: carico del materiale di imballaggio finito in fabbrica tramite container Door to Door
Pallet di legno sottoposto a fumigazione via mare + nastro di plastica + pellicola di plastica.


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  • 1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi i test fisici e chimici. 2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse. 3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima. La pressatura o la modellatura del mattone crudo dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone. 4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore. 5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciare a temperature più elevate da 1300-1800 gradi. 6. Il dipartimento di controllo qualità ispezionerà casualmente i mattoni refrattari finiti.

    Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione marittima di sicurezza Spedizione: carico del materiale di imballaggio finito in fabbrica tramite container Door to Door Pallet di legno sottoposto a fumigazione via mare + nastro di plastica + pellicola di plastica.

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