Mattone refrattario

Breve descrizione:

I mattoni refrattari sono composti per il 50% da argilla morbida e per il 50% da clinker di argilla dura, che vengono dosati in base a determinati requisiti di dimensione delle particelle. Dopo lo stampaggio e l'essiccazione, vengono cotti ad una temperatura elevata di 13001400. I mattoni refrattari sono prodotti refrattari debolmente acidi, che possono resistere all'erosione di scorie acide e gas acidi e hanno una resistenza leggermente più debole alle sostanze alcaline, buone prestazioni termiche e resistenza al freddo e al calore rapidi

I mattoni refrattari sono una delle principali varietà di prodotti della serie silice-allumina. Sono prodotti refrattari con un contenuto di Al2O3 del 30-48% composti da clinker di argilla come aggregato e argilla refrattaria come legante.


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Descrizione

I mattoni refrattari sono composti per il 50% da argilla morbida e per il 50% da clinker di argilla dura, che vengono dosati in base a determinati requisiti di dimensione delle particelle. Dopo lo stampaggio e l'essiccazione, vengono cotti ad una temperatura elevata di 13001400. I mattoni refrattari sono prodotti refrattari debolmente acidi, che possono resistere all'erosione di scorie acide e gas acidi e hanno una resistenza leggermente più debole alle sostanze alcaline, buone prestazioni termiche e resistenza al freddo e al calore rapidi

I mattoni refrattari sono una delle principali varietà di prodotti della serie silice-allumina. Sono prodotti refrattari con un contenuto di Al2O3 del 30-48% composti da clinker di argilla come aggregato e argilla refrattaria come legante.

Nei mattoni refrattari cinesi, il contenuto di Al2O3 è generalmente superiore al 40% e il contenuto di Fe2O3 è inferiore al 2,0-2,5%. Il clinker negli ingredienti è del 65-85% e l'argilla combinata è del 35-15%. L'argilla combinata frantumata e il clinker finemente macinato vengono mescolati e macinati, quindi mescolati con il clinker granulare per preparare un fango semisecco, che viene modellato ad alta pressione e cotto a circa 1400°C con prestazioni migliori. I mattoni refrattari sono debolmente acidi alle alte temperature e la loro capacità di resistere all'erosione delle scorie alcaline è leggermente peggiore, ma aumenta con l'aumento del contenuto di Al2O3. La stabilità termica è migliore dei mattoni di silice e dei mattoni di magnesia.

Caratteristiche

Buona resistenza al fuoco alle alte temperature sotto carico / Bassa dilatazione termica alle alte temperature

Minore contenuto di impurità / Buona resistenza agli shock termici

Eccellente resistenza alle scorie e all'abrasione / Buona resistenza alla pressatura a freddo

Applicazione

I mattoni refrattari sono utilizzati principalmente in caldaie termiche, forni per vetro, forni per cemento, forni a gas fertilizzante, altiforni, altiforni caldi, forni da cokeria, forni elettrici, mattoni per colata e colata di acciaio, ecc.

Indicatori fisici e chimici

 Marca Proprietà

SK-40

SK-38

SK-37

SK-36

SK-35

Refrattarietà (SK)

40

38

37

36

35

Porosità apparente (%)

22

23

23

23

23

Densità in serie (g / cm3)

2.65

2.40

2.35

2.30

2.25

Forza di frantumazione a freddo(MPun)

70

52

50

45

40

Lineare termica Espansione(%)   @1000deg

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

Permanente lineare Modificare(%) @1400degx2 ore

±0.2

±0.3

±0.3

±0.3

±0.3

Refrattarietà sotto carico ()   @ 0.2MPa

1.530

1.500

1.450

1.420

1.380

Chimica Composizione(%)

Al2O3

80

72

60

50

46

Fe2O3

1.8

2.0

2.0

2.0

2.0

Applicazioni principali

- Forno per metalli non ferrosi

- Forno rotante e ad albero

- Vari inceneritori

- Forno di riscaldo

- Fodera permanente per siviera EAF

- Forno industriale generale eccetera.


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  • Il prossimo:

  • 1.Controllo della qualità dei materiali grezzi, inclusi test fisici e chimici.           
    2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
    3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per miscelare la materia prima.
    La pressatura o la sagomatura del mattone verde dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
    4. Asciugare i mattoni in un forno essiccatore.
    5.Mettere i mattoni nel forno a tunnel per bruciarli a una temperatura più alta da 1300-1800 gradi.
    6.Il reparto di controllo qualità ispezionerà i mattoni refrattari finiti a caso.

    Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione in mare di sicurezza
    Spedizione: caricamento del materiale di imballaggio finito in fabbrica dal container Door toDoor   
    Dal pallet di legno sottoposto a fumigazione del mare + cintura di plastica + involucro di pellicola di plastica.

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    CATEGORIE DI PRODOTTO

    Concentrarsi sulla fornitura di soluzioni pu mong per 5 anni.