Mattone di argilla refrattaria
Descrizione
I mattoni refrattari sono composti per il 50% da argilla tenera e per il 50% da clinker di argilla dura, che vengono dosati in base a determinati requisiti granulometrici.Dopo la formatura e l'essiccazione, vengono cotti ad una temperatura elevata di 1300～1400℃. I mattoni refrattari sono prodotti refrattari debolmente acidi, che possono resistere all'erosione di scorie acide e gas acidi e hanno una resistenza leggermente più debole alle sostanze alcaline, buone prestazioni termiche e resistenza al freddo e al calore rapidi
I mattoni refrattari sono una delle principali varietà di prodotti della serie silice-allumina.Sono prodotti refrattari con un contenuto di Al2O3 del 30-48% costituiti da clinker di argilla come aggregato e argilla refrattaria come legante.
Nei mattoni refrattari cinesi, il contenuto di Al2O3 è generalmente superiore al 40% e il contenuto di Fe2O3 è inferiore al 2,0-2,5%.Il clinker negli ingredienti è del 65-85% e l'argilla combinata è del 35-15%.L'argilla combinata frantumata e il clinker finemente macinato vengono mescolati e macinati, quindi miscelati con il clinker granulare per preparare un fango semisecco, che viene modellato ad alta pressione e cotto a circa 1400°C con prestazioni migliori.I mattoni refrattari sono debolmente acidi alle alte temperature e la loro capacità di resistere all'erosione delle scorie alcaline è leggermente peggiore, ma aumenta con l'aumento del contenuto di Al2O3.La stabilità termica è migliore dei mattoni di silice e dei mattoni di magnesia.
Caratteristiche
Buona resistenza al fuoco ad alta temperatura sotto carico / Bassa dilatazione termica ad alte temperature
Basso contenuto di impurità / Buona resistenza agli shock termici
Eccellente resistenza alle scorie e all'abrasione / Buona resistenza alla pressatura a freddo
Applicazione
I mattoni di argilla refrattaria sono utilizzati principalmente in caldaie termiche, forni per vetro, forni per cemento, forni a gas fertilizzante, altiforni, altiforni caldi, cokerie, forni elettrici, mattoni per la fusione e la colata di acciaio, ecc.
Indicatori fisici e chimici
| MarcaProprietà | SK-40 | SK-38 | SK-37 | SK-36 | SK-35 | |
| Refrattarietà (SK) | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 | |
| Porosità apparente(%) | 22 | 23 | 23 | 23 | 23 | |
| Densità apparente (g/cm3) | 2.65 | 2.40 | 2.35 | 2.30 | 2.25 | |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo(MPa) | 70 | 52 | 50 | 45 | 40 | |
| Termico lineare Espansione(%)@1000gradi | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| PLineare permanente Modificare(%)@1400gradix2 ore | ±0.2 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| Refrattarietà sotto carico(℃) @0.2MPa | 1.530 | 1.500 | 1.450 | 1.420 | 1.380 | |
| Chimico Composizione(%) | Al2O3 | 80 | 72 | 60 | 50 | 46 |
| Fe2O3 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
| Principali applicazioni | - Forno per metalli non ferrosi - Forno rotante e ad albero - Varie Inceneritore - Forno di riscaldo - Fodera permanente per mestolo EAF - Forno industriale generale eccetera. | |||||
1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi i test fisici e chimici.
2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima.
La pressatura o la modellatura del mattone crudo dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore.
5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciare a temperature più elevate da 1300-1800 gradi.
6. Il dipartimento di controllo qualità ispezionerà casualmente i mattoni refrattari finiti.
Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione marittima di sicurezza
Spedizione: carico del materiale di imballaggio finito in fabbrica tramite container Door to Door
Pallet di legno sottoposto a fumigazione via mare + nastro di plastica + pellicola di plastica.
