Mattone di argilla refrattaria

Breve descrizione:

I mattoni refrattari sono composti per il 50% da argilla tenera e per il 50% da clinker di argilla dura, che vengono dosati in base a determinati requisiti granulometrici.Dopo la formatura e l'essiccazione, vengono cotti ad una temperatura elevata di 13001400. I mattoni refrattari sono prodotti refrattari debolmente acidi, che possono resistere all'erosione di scorie acide e gas acidi e hanno una resistenza leggermente più debole alle sostanze alcaline, buone prestazioni termiche e resistenza al freddo e al calore rapidi

I mattoni refrattari sono una delle principali varietà di prodotti della serie silice-allumina.Sono prodotti refrattari con un contenuto di Al2O3 del 30-48% costituiti da clinker di argilla come aggregato e argilla refrattaria come legante.

MOQ: 5 tonnellate


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Descrizione

I mattoni refrattari sono composti per il 50% da argilla tenera e per il 50% da clinker di argilla dura, che vengono dosati in base a determinati requisiti granulometrici.Dopo la formatura e l'essiccazione, vengono cotti ad una temperatura elevata di 13001400. I mattoni refrattari sono prodotti refrattari debolmente acidi, che possono resistere all'erosione di scorie acide e gas acidi e hanno una resistenza leggermente più debole alle sostanze alcaline, buone prestazioni termiche e resistenza al freddo e al calore rapidi

I mattoni refrattari sono una delle principali varietà di prodotti della serie silice-allumina.Sono prodotti refrattari con un contenuto di Al2O3 del 30-48% costituiti da clinker di argilla come aggregato e argilla refrattaria come legante.

Nei mattoni refrattari cinesi, il contenuto di Al2O3 è generalmente superiore al 40% e il contenuto di Fe2O3 è inferiore al 2,0-2,5%.Il clinker negli ingredienti è del 65-85% e l'argilla combinata è del 35-15%.L'argilla combinata frantumata e il clinker finemente macinato vengono mescolati e macinati, quindi miscelati con il clinker granulare per preparare un fango semisecco, che viene modellato ad alta pressione e cotto a circa 1400°C con prestazioni migliori.I mattoni refrattari sono debolmente acidi alle alte temperature e la loro capacità di resistere all'erosione delle scorie alcaline è leggermente peggiore, ma aumenta con l'aumento del contenuto di Al2O3.La stabilità termica è migliore dei mattoni di silice e dei mattoni di magnesia.

Caratteristiche

Buona resistenza al fuoco ad alta temperatura sotto carico / Bassa dilatazione termica ad alte temperature

Basso contenuto di impurità / Buona resistenza agli shock termici

Eccellente resistenza alle scorie e all'abrasione / Buona resistenza alla pressatura a freddo

Applicazione

I mattoni di argilla refrattaria sono utilizzati principalmente in caldaie termiche, forni per vetro, forni per cemento, forni a gas fertilizzante, altiforni, altiforni caldi, cokerie, forni elettrici, mattoni per la fusione e la colata di acciaio, ecc.

Indicatori fisici e chimici

 MarcaProprietà

SK-40

SK-38

SK-37

SK-36

SK-35

Refrattarietà (SK)

40

38

37

36

35

Porosità apparente(%)

22

23

23

23

23

Densità apparente (g/cm3)

2.65

2.40

2.35

2.30

2.25

Resistenza allo schiacciamento a freddo(MPa)

70

52

50

45

40

Termico lineare Espansione(%)@1000gradi

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

PLineare permanente Modificare(%)@1400gradix2 ore

±0.2

±0.3

±0.3

±0.3

±0.3

Refrattarietà sotto carico()   @0.2MPa

1.530

1.500

1.450

1.420

1.380

Chimico Composizione(%)

Al2O3

80

72

60

50

46

Fe2O3

1.8

2.0

2.0

2.0

2.0

Principali applicazioni

- Forno per metalli non ferrosi

- Forno rotante e ad albero

- Varie Inceneritore

- Forno di riscaldo

- Fodera permanente per mestolo EAF

- Forno industriale generale eccetera.


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  • 1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi i test fisici e chimici.
    2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
    3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima.
    La pressatura o la modellatura del mattone crudo dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
    4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore.
    5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciare a temperature più elevate da 1300-1800 gradi.
    6. Il dipartimento di controllo qualità ispezionerà casualmente i mattoni refrattari finiti.

    Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione marittima di sicurezza
    Spedizione: carico del materiale di imballaggio finito in fabbrica tramite container Door to Door
    Pallet di legno sottoposto a fumigazione via mare + nastro di plastica + pellicola di plastica.

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